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  Entwicklung eines modularen Hochleistungs-Leichtschlegelhäckslers für große Arbeitsbreiten und hohe Einsatzdauer


Teilaufgabe:

Dynamische Stabilisierung und sicherheitstechnische Ausrüstung eines modularen Hochleistungs-Leichtschlegelhäckslers unter Einsatz neuester Simulations- und Experimentalverfahren

Prof. Dr.-Ing. Andreas Jahr, MScEng Andrej Batos

Kooperationspartner / Auftraggeber:
ESM- Ennepetaler Schneid- und Mähtechnik GmbH & Co. KG.



Ziele:

Ziel des Projektes ist es, ein modulares Hochleistungs-Häckselsystem zum Schneiden und Zerkleinern von Getreidestroh als direkter Getreidehochschnitt-Folgeprozess mit innovativer Sicherheitsausstattung.Die Entwicklung des HS-PFCC erfordert eine neue Messergeneration bei welcher voraussichtlich auf neue Materialien zurückgegriffen werden muss, um deutlich höhere Messerstandszeiten zu erreichen. Auch der geringe Bauraum sowie die erforderliche Gesamtbreite machen neue Lösungswege erforderlich. Um für den Anwender eine größtmögliche Sicherheit zu bieten, ist die Entwicklung einer neuen Sicherheitstechnik auf Basis der Sensorik in Kombination mit einer Messerwellenbremse zu entwickeln, so dass z. B. auch Nachts Personenschäden verhindert werden können.Der Vertrieb richtet sich hauptsächlich an Märkte in Europa sowie Nordamerika, da diese klimabedingt über eingeschränkte Erntezeiten verfügen und zudem ausserordentlich flächenleistungsorientiert sind.

Durchführung:

Die Durchführung des Projektes erfogt u. a. durch den Einsatz aktueller Simulationsmethoden. Mit Hilfe der Finiten-Elemente-Methode (FEM) erfolgt eine strukturmechanische Analyse und Optimierung des Häckslers. Die Strömung wird mit Hilfe der numerischen Strömungsmechanik (CFD: Computational Fluid Dynamics) untersucht. Zwecks Validierung der Simulationsergebnisse werden auch Messungen durchgeführt. Hierbei kommt u. a. auch eine Hochgeschwindigkeitskamera zum Einsatz. Der Messerverschleiß wird mit Hilfe eines im Rahmen des Projektes entwickelten Verschleißprüfstandes betrachtet. Verschiedene Messerwerkstoffe, Härteverfahren und Beschichtungen sind hierbei zu berücksichtigen.

Dieses Projekt ist gefördert durch das BMWi im Rahmen der ZIM-Förderlinie


Vorhergehende Projekte

Diese Arbeiten werden basierend auf Erkenntnissen und Erfahrungen aus folgenden Projekten durchgeführt: 

Entwicklung eines Vertikal-Schlegel-Verfahrens für große Schnittbreiten

Weiterentwicklung und Optimierung eines Leichtschlegel-Mähers

Projektübersicht


 
Donnerstag, 23. Mai 2013
Sprecher:
FH Düsseldorf
Univ. of Applied Sciences

FB 04 Maschinenbau und Verfahrenstechnik
Prof. Dr.-Ing. Andreas Jahr
Josef-Gockeln Str. 9
40474 Düsseldorf
Tel  +49(0)211-4351-420
Fax +49(0)211-4351-423
fmdauto@fh-duesseldorf.de

Projektpartner an der FH Düsseldorf
Prof. Dr. Joachim Prochotta
joachim.prochotta@fh-duesseldorf.de
Prof. Dr. Wolfgang Scheubel
wolfgang.scheubel@fh-duesseldorf.de
webadmin: uwe.twelker@eyelikeit.de